不高，热变形温度低。HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气元件支架、单丝等。
因而，HIPS除了具有PS易于加工成型、着色性能好的优点外，还具有较强的韧性和冲击强度、较大的弹性，深受用户的欢迎。
基体上结合丙烯制成。由于PS链中引入极性氰基(-CN)，增加了分子间的吸
引力，使共聚体提高了软化温度和抗冲击强度。SAN不但具有较高的耐应力开裂性，而且耐油性、耐湿性和耐化学腐蚀性也较好。
速度，出模后在空气或水浴中的冷却速度等，会影响结晶程度和结晶分布，从而对制件的表观质量如透光性、雾度、表面暗花等及电气性能、机构强度、耐候性等产生影响。
1.光学性能好。其透光率达88%-92%,可用作一般透明或滤光材料器件，
如仪表、收录机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等；其折光指数高达1.59-1.60，制作得好的成品带良好光泽。
由于PE熔体运动速度过高时会产生熔体破裂现象，因此在成型过程中不宜选择高速注射，而应选用中速或慢速注射。
模温的高低对PE制品有较大的影响。模温高时，制品结晶度高，硬度、则性较好，但成型收缩率大，后收缩小；模温低冷，制品结晶度低，透明度、柔韧性好，成型收缩率小，但收缩的各向异性较大，易出现翘曲、扭曲等问题，制品后收缩率大。
LDPE(高压低密度聚乙烯，俗称软胶)分子结构之间有较多的支链，密度0.910-0.925,结晶度55%-5%。易于透气透湿，有优良的电绝缘性能和耐化学
性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差；大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、涂层、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。
HDPE(低压高密度聚乙烯，俗称硬性软胶)分子结构中支链较少，相对密度0.94-0.965，结晶度80%-90%。其最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨
工程塑料的价格(以重量为单位)虽比金属高,但由于其密度低、隔热、绝缘及成型容易,因而被用来取代金属,作为很多机械、电器及汽车的配件。由于各种工业用途的要求越来越高，这些塑料经常添加一些增强剂，如玻璃纤维、碳纤维进行增强，使其刚性、强度及耐性进一步提高。
为了改善PS强度较低、不耐热、性脆易裂的缺点，以PS为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得二元、三元及多元组分的多种改性体。
聚乙烯(Polyetheren,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，分子式为：[ CH2-CH2]n。由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性排
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入(或不加)某些添加剂而构成的人造材料。这些材料通常在加热、加压条件下或通过固化交联作用制成具有一定形状的制品。
按照受热性能，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料是指经加热交联固化后再也不能在热作用下软化而重复成型的塑料，特点是质地坚硬、耐热性好、尺寸稳定性高、不溶于溶剂。热固性塑料大多以分子结构为网状的缩聚树脂为基础，加入各种添加成分制成，常见的有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚脂、脲甲醛、聚氨酯等。热塑性塑料则可以多次重复加热软化、冷却硬结成型，主要由分子结构为线状或链状的树脂构成，常用的有PE、PP、PS、ABS、PA、PMMA、PC、POM等。此类塑料在一定的塑化温度范围和适当的成型压力下能方便地成型，工艺简单，其制件具有不同程度的物理、机械性能,但耐热性能差。VT-PL所使用的塑料皆为热塑性塑料。
盛载开水和高热食品的容器。在选用PS制作带金属接线柱的电器元件时应考虑到，接线柱在焊锡时会因高温的传递而使塑料变形焦化。此外，PS的热胀系数大，热承载力较差，嵌入螺母、螺钉、导柱、垫块之类金属元件的塑料制品，往往在嵌接处出现冰裂。
射成型温度可以调低，能适应多种耐温性差的有机颜料的着色，制出色彩鲜艳明快的制品。
1.其最大的缺点是性脆易裂。因其抗冲击强度低(83-98MPa)，在外力作
用下易于产生银纹屈服而使材料表现为性脆易裂，制件仅能在较低的负载使用；耐磨性也较差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛失透，故对成品的包装、储存、运输要求较高。
虽然工程塑料和通用塑料具有不同的使用价值、不同的使用范围，但它们之间并无明确的界线。近年来，由于合成工艺的进步、优良添加剂的使用,使很多原来仅具有普通性能的通用塑料有了可贵的独特工业品质;而随着价格的降低和产量的增加,某些工程塑料也大量地应用于日用品市场。
聚苯乙烯(Polystyren，简称PS、GPS，俗称通用级PS或硬胶)是一种通的
注塑压力的增加对熔体充模，减少成型收缩率有利，对制品冲击强度无甚影响；但同时会增加制品的内应力，特别是厚壁产品，会使产品在脱模或使用过程中发生开裂，故在选择注射压力时宜审慎对待。
较高的注射速度不仅会造成困气，而且会降品表面光泽、透明度和冲击强度，同时较大的剪切力会导致制品中内应力的增加，因此啤作PS时尽量采用较低的注射速度。
角度考虑，却需要较低的模温，以使熔体迅速定型。实际生产中的解决方法是厚壁、使用要求较高的制品采用较高的模温，一般的产品则直接通冷水冷却。
频损耗低(106HZ时小于0.0004)，加上耐湿性特别好，所以适于作高频绝缘材料及其他电信零件，如高频电容器等。一般采用本体法生产的PS为电气元件材料，因为其纯度高,电气性能更为可靠。
快，故模塑周期短。而且，成型温度和分解温度相距较远，可供选择范围广，加之结晶度低、尺寸稳定性好，被认为是一种标准的工艺塑料。
按照用途,塑料可分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如PE、PP、PS、PVC及改性PS是日常使用范围最广的塑料，其性能一般，但成本低、易得。工程塑料泛指一些具有能制造机械零件和工程结构材料等工业品质的塑料，其机械性能、电气性能、耐化学试剂性及耐高低温性等都具有较优异的特点，能在工程技术上部分替代某些金属如铜、铝、锌、合金钢及其他材料使用.常见的有ABS、PA、PC、POM、聚缩醛、聚酯、聚矾、PMMA、改
虽然PE料为切敏性材料，但因结晶核熔融时需吸收较多的热量，故料筒温度应远比熔点高。一般情况下，LDPE的料筒温度在160-220℃之间选择，
HDPE则在150-240℃之间选择。同时，进料段温度宜低一些，以免物料粘附于
由于PE在熔融状态下的流动性很好，故较低的注射压力可满足大多数制品的成型要求。当对制品的收缩率有要求时，可增大注射压力和保压压力，但同时可能导致制件内应力增加。
虽然LDPE、HDPE在性能上有一些明显的差别，但从加工、使用方面考虑，有两点是相同的：
长短尺寸差异大的模具时，一定要特别注意收缩率的变化，在材料试验的基础上预留。
HIPS(高抗冲聚苯乙烯)可以通过5%的顺丁橡胶的苯乙烯溶液在搅拌条件下聚合而成。HIPS中，橡胶相成颗粒状分散在连续的PS相中，形成海岛结构；而在橡胶粒子的内部还包藏着相当多的PS(见图二)，两相界面上形成一种接枝共聚物。
HIPS力学性能的突出特点是在较大幅度提高PS韧性(提高了四倍左右)的同时，其模量和拉伸强度下降不多，耐热性变化不大。这些优异的特性与其两相结构有密切关系：连续相PS起着保持材料整体模量、强度和玻璃化温度的作用，分散相胶料则帮助分散和吸收冲击能量。分散相的橡胶微粒作为大量应力的集中物，在材料受到冲击时，橡胶粒子引发“银纹”并在其周围支化(在受冲击破坏面上产生“应力发白”现象)，从而吸收大量的冲击能量；同时，由于大量“银纹”之间应力场的相互干扰，降低了“银纹”端的应力，阻碍了“银纹”的进一步发展，从而大大提高了材料的韧性。同时，由于胶粒具有上述包藏结构，又提高了橡胶相的模量，增加了橡胶相的实际体积分率。
然也不能太薄，否则会出现填充不足现象，故PS制品的壁厚一般在1.0 -4.0mm之间选取为宜。
由于PS具有熔融温度范围宽，热稳定性好，分解温度高(300℃)等特点，因此注射温度可在140-260℃之间选取。从产品的透明度及生产效率考
虑，料筒温度于180-215℃之间较为合适，喷嘴和料段温度应比压缩段和