塑胶相关知识doc

　　概论何为塑胶所谓塑胶(plastics)是指由石油分子中提炼出来的高分子有机(含碳、氢、氧)化合物为主体,最终状态常为固体,但途中可籍热、压力等的作用而流动化,可自由形成的一群材料。塑胶原料有时亦称“树脂”热可塑性及热固性塑胶原料一般可分为热可塑性及热固性塑胶,热可塑性塑胶又可分为结晶性树脂及非结晶性树脂两方面,一般射出成型较长用之各种原料说明如下:热可塑性塑胶:结晶性树脂:PE、PP、NYLON、PET、EVA、PBT、POM、:PS、AS、ABS、PMMA、PC、NORYL(PPO)、:PF、UF、MF、EP、聚酯树脂。结晶性与非结晶性塑胶(热可塑)一般结晶性树脂黏度较低,在成型过程中结晶化,成型收缩率较大,成品表面较光泽,惟欲做成同质量的成型品时,要比非结晶性更加严密控制成型条件。在做精密成型品时,绝对要考虑到成品经过48小时的后收缩,在模温控制方面尤其重要。如目前由冷模生产(50℃以下)成品拿出后收缩率较小,但经过48小时后,其后收缩率会变大,如由热模生产(60℃以上),成品拿出后收缩率较大,但经过48小时后,其后收缩会变小,由此可知模温对结晶性树脂在生产精密成型品时,影响很大。热可塑性塑料之区分区分结晶性塑料与非结晶性塑料之特性,一般结晶性塑料在成型过程会结晶化,成形收缩较大,成型品表面光泽度良好,欲生产较精密或有尺寸公差之成品时,要比非结晶性严密控制成型条件。尤其是模温及成品后收缩的考虑至为重要,模温越高原料越结晶化,成品表面越光泽收缩量越大。结晶性塑料有下列:PE、PP、NYLON、PBT、POM、PPS、:PS、AS、ABS、PMMA、PC、NORYL、PVC。透明原料本色有下列:GPS、AS、PMMA、PC均属非结晶性塑料。半透明原料本色有下列:PE、PP、PET其余均属不透明。工程塑料有下列:NYLON、PBT、POM、PC、NORYL(变性PPO)特殊工程塑料有下列:PPS、PET。以上工程塑料有时均添加10%~30%的玻璃纤维成型以增加成品的强度。玻璃纤维强化塑料的射出成形:玻璃纤维简称玻纤(FRTP或GFTP)FRTP的流动性低于非强化塑料所以常升高料温、模温、射压等。料温升高多少依添加玻纤百分比多少而定。一般在10~30℃之间。模具的竖浇口,横浇道浇口及射嘴孔径等必须大于非强化塑料。FRTP射出成品表面易成宛如玻纤浮出的粗面,但增高模温、射速可改良表面光泽。成形收缩率小于非强化塑料。长时间生产添加FRTP的产品,易造成螺杆及料管缸壁上之磨损,而造成生产其他原料时易发生银丝,对黏度较低之原料易发生短射、逆流、结块或进料不顺之现象。(1)料别:PE、PP、nylon、PBT、POM、PPS、PET。(2)特性:a)有明显熔点。b)固体时分子呈规则结晶排列。c)熔解时比容积变化大d)溶解后密度值变低,固化后较易收缩。e)分子链排列很紧密,故内应力不易释放出来。f)令却成形后结晶度增高,故成品呈不透明。g)分子结构较紧密,拉力会较强,故物性也较强h)成形中散热较慢,故成品离模后特别烫手。,而有较高的强度。 单体每个单体穿成一个长链称为分子链分子链缠的越紧,粘度越高,弹性也越高,缠绕现象为高分子化合物的特性,低分子化合物则无。分子链 接支接支有接支存在时不易缠绕,故粘度会降低,但接支很长的话黏度会增加。(会和分子链再度缠绕在一起)◎润滑剂、滑石粉等均属低分子量,故物性低,加入塑料内会影响其强度。◎架桥现象为分子链与分子链架在一起。无法再造成流动现象。结晶状塑料:常用塑料原料特性参考表 料别项目高密度PEPP尼龙-6尼龙-66PBTPOMPPSPET料管温度180~280180~270230~260260~300230~260170~210300~350A型270-290B型290-310模具温度30~5030~5060~8060~8060~7060~8080~140A型50-70B型85-120干燥温度80℃X1H80℃X1H100℃X2H100℃X2H120℃X4H80℃X1H120℃X4H先利用除湿干燥后hopper保湿射胶压力kg/cm-100-150-1500130℃x5H密度g/~~%~~~~~~~~~~~~%~