CASE Plastic Plastic 技术资料收集(规格特性) 塑料概况 塑料在日本工业规格JIS K 6900改订原案之中被定义为＂和有高聚合体为其必要之成分，而且在加工为产品的过程中的某一阶段乃是以流体的形态来成形之材料＂，而且在其注释中又特别说明，同样以流体成形的弹性材料并非塑料。换句话说：塑料就是除了橡胶和合成纤维以外，人工所制造的具有极高分子量的固体产品。 塑料的平均分子量高达数万、数十万不等，相差也非常之大。目前塑料完全是属于有机化合物。因此也可以说塑料是人类所制造的分子量最大的东西。因此，塑料的性质当然和分子量小的物质不同。详细的性质将在后面叙述。 塑料是一种高分子化合物，其优点和缺点为： 优点 产品加工及大量制造加工简单 质轻耐用 不导电、不导热 容易着色 耐腐蚀 缺点 不耐高温 刚性低 相对金属，其尺寸易受温度变化影响 不适合室外长期使用 硬度小,容易刮伤 大多数为易燃品 塑料种类 塑料按其性质分为热可塑性塑料和热硬化性塑料两种。热可塑性塑料在完成加工后，分子以长形的锁链状相结合成固体形态；热硬化性塑料在加工完成后，其分子以网目的形式相结合成固体形态。 另外塑料也可分为一般泛用塑料及工程塑料两种。泛用塑料指价格更便宜、加工容易的热可塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及聚苯乙烯等，ABS树脂则为准泛用热可塑性塑料；工程塑料则大都指泛用塑料所没有优点的塑料而言，通常为有优良性质的热可塑性塑料，其耐高温、耐冲击。 热可塑性塑料 热可塑性塑料经加热后会变成粘度高的液体，冷却后又变成固体状态，而且可以不断地重复加热、冷却的过程。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS树脂等主要的塑料都属于热可塑性塑料。 热可塑性塑料的加热溶解、冷却凝固是指其化学性质在经过加热的时候，亦不会产生分子结构上的变化而言，可以说是单纯的固体变为液体而已。在固体状态时其分子运动小，而在液体状态时分子运动大。 热可塑性塑料在固体时只要将其碎，就可以再度成为原料，家工程产品，这一过程称之为“再生过程”。但在塑料分子加热后，有一点的分解现象，所以再生也有一定的限度。 热可塑性塑料可以区分为结晶性热可塑性塑料和非结晶性热可塑性塑料两种。非结晶性热可塑性塑料只能算是分子相互结合在一起的热塑性塑料。聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS树脂都属于非结晶性热可塑性塑料。非结晶性热可塑性塑料一般在射出成形时的收缩量较小，即成形收缩率小的优点，但是其成形可能温度和使用温度有所区别。结晶性塑料与其它分子量较小的有机物质及食盐无机物不同，并非全部的分子都有结晶的结构，而只有一部分具有结晶结构。 一般热可塑性塑料在卖给加工业之前，通常都加入含有防止聚合的聚合物(Polymer)或共聚合物，加热产生分解的安定剂及其它的药剂而使其处于颗粒状，可立即放入机器里加工。但聚氯乙烯在原料时为聚合物的粒状，加工时加入安定剂及颜料等混合后生产。 有些热可塑性塑料在普通的温度下，即类似橡胶一样柔软，且具有弹性，此种塑料则称之为热可塑性弹性体(Elastomer)。 热可塑性塑料具有以下几种 聚乙烯和乙烯共聚物 (Ethylen-Copolymer) 聚乙烯(Polyethylene)是最具代表性的结晶热可塑性塑料。聚乙烯，是乙烯(CH2=CH2)的聚合物，分子式为--[--CH2--] n--，英文名称叫PE，分有低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE。PE是典型的柔性大分子链，是一种典型的结晶高聚物。PE的结构规整、线性度高，因而易于结晶，晶型属斜方晶系，其结晶度随温度升高而降低。同时，由于结晶度的降低，其制品的密度、刚性、硬度和强度等性能会下降，但其冲击性能将有所提高。 PE的性能 一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，其吸水率低，小于0.01%。PE的膜透明并随结晶度的提高而下降。PE膜的透水率低但透气性较大，故不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，耐水性好，制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理才可改善。 力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性能不好，只有耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但耐穿刺性能好，并以LLDPE最好 热学性能 PE的耐热性不高，而耐低温性好。脆化温度一般可达-50℃以下，最低可达-140℃。PE的线膨胀系数舆热导率在塑料中属较高者。 电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率的变化极小，可用于高频高压绝缘。 环境性能 PE属烷烃类惰性聚合物，具的有良好的耐化学腐蚀性，耐酸、碱、盐，但不耐强氧化剂。因PE分子中含有少量的双键和醚基，其耐候性不好，日晒雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。 聚乙烯之性能参数表 性 能 LDPE LLDPE HDPE 相对密度 0.91~0.93 0.92~0.925 0.92~0.97 吸水率% ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 成型收缩率% 1.5~5.0 1.5~5.5 2.0~5.0 拉伸强度Mpa 7~15 15~25 21~37 断裂伸长率% ＞650 ＞880 ＞500 弯曲强度Mpa 34 — 11 压缩强度Mpa 28 — 10 缺口冲击强度kJ/m2 80~90 ＞70 40~70 洛氏硬度 R45 — R70 热变形温度℃(1.82Mpa) 50 75 78 脆化温度℃ －80~－55 ＜－120 ＜－140~－120 线 热导率 W/(m．K) 0.35 — 0.44 体积电阻率 Ω．cm 6×1015 — 6×1015 介电常数(106Hz) 2.28~2.32 — 2.34~2.38 介电损耗角正切值(106Hz) 0.0003 — 0.0003 介电强度kV/mm ＞20 — ＞20 耐电弧s 115 — 115 氧指数% 20 — 20 PE的成型加工 加工特性 LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需增大电机功率舆口模间隙，并需要加入加工助剂。其熔体属非牛顿流体，粘度随温度的变化波动不大，而随剪切速率的增加下降快，并呈线性关系。 PE的吸水率低，加工前不需要干燥处理。PE制品在冷却过程中容易结晶，因此在加工过程中应注意模温，以控制制品的结晶度。PE的成型收缩率大，在设计模具是一定要考虑。 加工方法 PE可用注塑、挤出、吹塑、压制等方法成型。 PE的应用 薄膜类制品 如：农业用地膜、棚膜、垃圾袋以及包装膜等。 注塑类制品 如：盆、筒、篓、盒等日用品，暖瓶壳，台灯罩等。 中空制品 如：食品油、酒类、汽油及化学试剂等液体的包装。 管材类制品 如：生活给水、煤气输送、农业灌溉类管道，液体吸管等。 丝类制品 如：鱼网、缆绳工业滤窗、民用纱窗等。 电缆制品 PE广泛用于中高压电缆的绝缘和护套材料，其中以LDPE为主，最高耐压可达220V。 其它制品 HDPE、LDPE可用于打包带﹔LLDPE可用于型材 聚丙烯 (Poly-Propylene) 聚丙烯，是丙烯(CH2—CH=CH2)的聚合物，分子式为--[--CH2―CH(-CH3)--] n--，英文名称叫PP。聚丙烯和聚乙烯同属于聚烯烃，必然有一定的共性，但由于在主链接构上有一定差异，致使性能也有如下差别：甲基的存在使主链略显僵硬，也使分子对称性下降，僵硬性使结晶温度、熔融温度升高，但耐寒性很差，玻璃化温度约在-10~ -26度。侧甲基还使碳原子活化，如对氧更敏感，更不稳定。 因此，PP材料一般难以用于户外。 PP的性能 一般性能 PP树脂为白色蜡状固体，外观似PE，但比PE更透明、更轻，为仅次于TPX的最轻品种。PP易燃，吸水性低，透气率低，成纤性好，可用于丙纶的生产。 力学性能 PP的力学性能较好，其拉伸屈服强度和拉伸强度都超过了PE，且受温度影响较小。其冲击强度依赖于温度大小，在室温以上时较好，但在低温时迅速变差。PP制品的表面硬度和刚性较高，并有良好的表面光泽。PP的抗弯曲疲劳性能突出，耐蠕变性能较好，经适当处理可用作工程塑料。 热学性能 PP的耐热性良好，可在100~120℃下长期使用。但不能用于低温，在－5~－20℃即脆化。PP的线膨胀系数较大，导热率中等。 电学性能 PP为非极性类聚合物，电绝缘性优良，且受湿度、温度和频率的影响小，耐电弧性好，但不耐电晕。 环境性能 PP属烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性，可耐除强氧化剂、浓硫酸、浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数有机溶剂。PP的耐候性不好，耐应力开裂性较好。 聚丙烯之性能参数表 性 能 数 据 性 能 数 据 相对密度 0.90 热变形温度℃(1.82Mpa) 102 吸水率% 0.01 脆化温度 ℃ 8~－8 成型收缩率% 1~2.5 线 热导率 W/(m．K) 0.24 断裂伸长率% ＞200 体积电阻率 Ω．cm 1019 弯曲强度Mpa 50 介电常数(106Hz) 2.15 压缩强度Mpa 45 介电损耗角正切值(106Hz) 0.0008 缺口冲击强度kJ/m2 0.5 介电强度kV/mm 24.6 洛氏硬度 R80~100 耐电弧s 185 摩擦系数 0.51 氧指数% 18 磨痕宽度mm 10.4 PP的成型加工 加工特性 PP的吸水率低，加工前不需干燥处理。其熔体接近非牛顿流体粘度对温度敏感性小，而取决于剪切速率的大小。PP属结晶类聚合物，成型收缩率大，且在加工中易产生取向，在成型中要引起注意。PP制品对缺口较敏感，制品应避免出现尖角和缺口。PP在高温下对氧特别敏感，一般在树脂合成时要加入抗氧剂。PP熔体于铜接触会降解，应避免舆铜接触或加入抗铜剂。 加工方法 PP可用注塑、挤出、及吹塑等方法成型。 PP的应用 薄膜类制品 如：重包装材料、防潮包装材料及保鲜、冷冻食品的包装 也可用于电机绝缘材料。 注塑类制品 如：增强PP可用于汽车配件普通PP可用日用品及电器外壳 中空制品 如：洗涤品、化妆品和药品等的包装。 挤出制品 如：各种给水、供暖管材以及水杯、冰激淋盒等吸塑制品。 纤维制品 如：鱼网、绳索、地毯、毛毯、衣料及化工原料包装袋。 聚苯乙烯 (Polystyrene) 聚苯乙烯是苯乙烯CH2=CH(- )的聚合物，英文名称叫PS，从结构看，由于分子链含有大量的苯环大侧基，空间阻力大，链僵硬，为刚性链﹔由于侧基体积较大，分子结构不对称大分子运动困难，所以PS呈现刚性和脆性，制品易产生内应力。同时由于侧苯基在空间的排列为无规结构，导致PS为无定形高聚物，具有很高的透明性。由于苯基的存在，主链上α氢原子活化，易被空气中的氧氧化，制品长期户外使用会变黄变脆。但同时，苯基的存在又提高了材料的耐辐射性能。 PS包括普通聚苯乙烯(GPPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS) 。 PS的性能 一般性能 PS为无色透明粒料，燃烧有浓烟，吹熄可拉长丝﹔制品质硬似玻璃，能断不能弯﹔吸水率为0.05%，稍大于PE，但对制品强度舆尺寸稳定性影响不大。 光学性能 PS的透明性好，属最优秀的透明塑料之一，但因苯环的存在，其双折射较大，不能用于高文件光学仪器。 力学性能 PS硬而脆，无延伸性，拉伸至屈服点附近即断裂。PS的拉伸强度舆弯曲强度在通用热塑性材料中最高，但冲击强度很小。其耐磨性差，耐蠕变性一般。PS的力学性能受温度的影响较大。 热学性能 PS的耐热性能不好，只可在60~80℃范围内长期﹔耐低温性也不好，热导率低，线膨胀系数较大，舆金属相差悬殊，故制品不宜带金属嵌件。 电学性能 PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响，介电损耗角正切值小，可耐适当的电晕放电，耐电弧性好，适于做高频绝缘材料。 环境性能 PS的化学稳定性较好，可耐一般的酸、碱、盐，但可受许多烃类、酮类及高脂肪酸等的侵蚀。PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不适合长期户外使用，但耐辐射性好。 聚丙烯之性能参数表 性 能 数 据 性 能 数 据 相对密度 1.05 维卡软化点℃ 100 吸水率% 0.05 长期使用温度℃ 60~75 成型收缩率% 0.4~0.7 脆化温度℃ －30 透光率% 88~92% 线 热导率 W/(m．K) 0.14 拉伸强度Mpa 50 体积电阻率 Ω．cm 1017~1019 断裂伸长率% 2 介电常数(106Hz) 2.45~2.65 弯曲强度Mpa 105 介电损耗角正切值(106Hz) (1~2)×10-4 压缩强度Mpa 115 介电强度kV/mm 20~28 弯曲弹性模量Mpa 3200 耐电弧s 60~135 无缺口冲击强度kJ/m2 16 氧指数% 20 洛氏硬度 M65~90 PS塑料的成型加工 加工特性 PS属无定形树脂，无明显熔点，可在120~180℃之间成为流体，热稳定性好，分解温度在300℃以上。PS熔体属非牛顿流体，粘度强烈依赖剪切速率的变化，但温度影响也比较明显。PS的流动性十分好，是一种易于加工的材料。 PS的吸水率低，加工前不需干燥处理。在加工中PS制品易产生内应力，故在成型后还需进行热处理。 加工方法 PS塑料的加工方法主要有注塑、剂出及发泡成型。 PS的应用 电器制品 如：各种电器的配件、壳体及高频电容器等。 透明制品 如：光学仪器、透明模型、灯罩等。 日用品 如：玩具、 装饰板、文具等。 包装材料 如：用PS泡沫塑料进行防震包装、隔热等。 聚氯乙烯 (Polyvinyl Chloride) 氯乙烯（PVC）是三十年代初实现工业化的塑料品种，在很长的时间里，产量位居世界塑料产量第一名，现在产量仍占塑料总产量的四分之一以上。聚氯乙烯的原料很大部分（约57%重量）是制碱工业必然伴生的副产品氯气，因此原料来源丰富。 因聚氯乙烯的结构是不对称的，属无规立构，因此很难形成晶体，所以具有透明性。聚氯乙烯含极强性的卤素Cl，因此难燃，离火即灭。 PVC的性能 一般性能 PVC树脂为白色或淡黄色粉末，纯PVC的吸水率舆透气性都很小。 力学性能 PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的提高而提高，随温度的升高而下降。 热学性能 PVC的热稳定性十分差，纯PVC树脂在140℃即开始分解，而PVC的熔解温度为160℃，因此纯PVC树脂难以用热塑性方法加工。PVC线膨胀系数小，具有难燃性。 电学性能 PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身极性较大，其电绝缘性不如PE和PP，介电常数、介电损耗角正切值和体积电阻率较大﹔PVC的电性能受温度和频率的影响较大，本身的耐电晕性又不好，一般只适合于中低压和低频绝缘材料。 环境性能 PVC可耐大多数无机酸、碱、多数有机溶剂和无机盐，适合做化工防腐材料。PVC在酯、酮、芳烃及卤烃中溶胀或溶解。PVC对光、氧、热都不好，很容易发生降解，引起制品颜色的变化。 聚氯乙烯之性能参数表 性 能 通用软PVC 电器用软PVC 硬PVC 相对密度 1.2~1.6 1.2~1.6 1.4~1.6 吸水率% 0.25 0.15~0.75 0.07~0.4 成型收缩率% 1.5~2.5 1.5~2.5 0.6~1.0 拉伸强度Mpa 10.5~20.1 10.5~20.1 45.7 断裂伸长率% 100~500 100~500 25 弯曲强度Mpa --- --- 100 弯曲模量Mpa --- --- 3000 压缩强度Mpa 8.8 8.8 20.5 缺口冲击强度kJ/m2 --- --- 2.2~10.6 邵氏硬度 A50~95 A60~95 D75~85 长期使用温度℃ 60~70 80~104 80~90 线 热导率 W/(m．K) 0.15 0.15 0.16 体积电阻率 Ω．Cm 1011~1013 1011~1014 1012~1014 介电常数(106Hz) 5~9 4~5 3.2~3.6 介电损耗角正切值(106Hz) 0.08~0.15 0.08~0.15 0.02 介电强度kV/mm 14.7~29.5 26.5 9.85~35 耐电弧s --- 60~80 --- PVC的成型加工 加工特性 PVC的加工稳定性不好，熔融温度(160℃)高于分解温度(140℃)，不进行改性难以用熔融塑化的方法加工，一般要加入热稳定。PVC加工温度控制要精确、加工时间要尽可能短。 PVC熔体的流动性不好，熔体强度低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙现象，一般要加入加工助剂。PVC熔体粘附金属倾向大，熔体之间以及熔体舆加工设备之间摩擦大，需加入润滑剂。PVC在加工前需要干燥处理，且PVC遇金属离子会加速降解，加工前要进行磁选，设备不应有铁锈。 加工方法 PVC可用挤出、注塑、压延、吹塑、搪塑和滚塑等方法成型。 PVC的应用 硬质PVC的制品应用 可用做管材(水管、输气管等)、型材(门、窗、装饰板等)、板材(天花板、百叶窗等)、片材(各种包装盒)、丝类(纱窗蚊帐等)、瓶类(食品、药品等包装材料)及各种注塑制品(电器壳体，办公用品罩壳等) 软质PVC制品的应用 可用做薄膜(包装膜、装饰膜、雨衣膜等)、电缆(中低压绝缘和护套材料)、 PVC糊制品的应用 用于各种革类如人造革、地板及壁纸等，乳胶制品如手套、玩具及密封垫圈等。 ABS树脂 (Acrylonitrile Butadiene Styrene) ABS树脂是丙烯氰、丁二烯和苯乙烯三元共聚物，英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene。合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。ABS具有优良的综合性能，是聚苯乙烯的重要改性品种。 ABS的聚集态结构与HIPS(高抗冲聚苯乙烯，High Impact Polystyrene)一样，也是两相结构，刚性塑料相为AS树脂，橡胶相颗粒分散于AS连续基质中。ABS树脂的各种结构对其性能有很大的影响，一般来说，橡胶含量增加，冲击性能就提高，但拉伸强度、刚性、流动性、耐热性、耐候性、耐药品性、透明度等则下降。故通常使橡胶含量为5~30%，丙烯含量为10~30%，苯乙烯含量为40~70%。 ABS的性能 一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色，并具有90%的高光泽度。ABS吸水率低，属易燃聚合物﹔舆其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。 力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用﹔耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小，其弯曲强度和压缩强度属塑料中较差者。ABS的力学性能受温度影响较大。 热学性能 ABS的热变形温度为93~118℃，可在-40~100℃范围内使用。 电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 环境性能 ABS不受水、无机盐、碱、及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解。 ABS之性能参数表 性 能 高抗冲型 耐 热 型 中抗冲型 相对密度 1.02~1.05 1.06~1.08 1.05~1.07 吸水率% 0.2~0.45 0.2~0.45 0.2~0.45 成型收缩率% 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.8 拉伸强度Mpa 35~44 45~57 42~62 断裂伸长率% 5~60 3~20 5~25 弯曲强度Mpa 52~81 70~85 69~72 压缩强度Mpa 49~64 65~71 73~88 悬臂梁缺口冲击强度kJ/m2 16~44 11~25 6~22 洛氏硬度 R65~109 R105~115 R108~115 热变形温度℃(1.82Mpa) 93~103 104~118 93~107 线 热导率 W/(m．K) 0.16~0.29 0.16~0.29 0.16~0.29 体积电阻率 Ω．Cm 1~4.8×1016 1~5×1016 2.7×1016 介电常数(106Hz) 2.4~3.8 2.4~3.8 2.4~3.8 介电损耗角正切值(106Hz) 0.009 0.009 0.009 介电强度kV/mm 13~20 13~20 13~20 耐电弧s 66~82 66~82 66~82 氧指数% 20 20 20 ABS的成型加工 加工特性 ABS和PS一样是一种加工性能优良的热塑性材料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，舆POM和HIPS类似﹔ABS热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。ABS制品在加工中易产生内应力，必要时需进行退火处理。 加工方法 ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法最广，挤出法次之。 ABS的应用 壳体材料 ABS广泛用于制造电话、电视机、洗衣机及厨房用品等的壳体。 机械配件 A BS可用于制造齿轮、轴承、管材、电动工具壳等。 汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘，挡泥板、扶手等。 其它制品 如：化工用各类防腐蚀管材，保温、防震用泡沫塑料等 聚酰胺(PA) 聚酰胺脂，俗称尼龙Nylon，简称PA，是主链上含有许多重复的酉先胺基团(---NHCO---)的结晶型热塑性树脂的总称。由于强韧、耐磨、耐蠕变、耐疲劳等特性，广泛用于汽车、机械、包装等领域，是目前最大的通用工程塑料品种。 其产品有良好的韧性、耐油和耐溶剂性，优异的机械性能，一定的吸水性和耐温性。 PA的性能 一般性能 PA的外观为透明或不透明乳白或淡黄粒料，表观角质、坚硬、制品表面有光泽。PA的吸水率比较大，属中等阻隔性塑料。 力学性能 PA的拉伸强度和冲击强度都较高，但随着温度和湿度的提高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度明显提高。PA的耐疲劳性较好，抗蠕变性较差。PA的耐磨性突出，具有自润滑性。 热学性能 PA的热变形温度不高，一般在75℃左右，线膨胀系数较大。 电学性能 PA在低温下和低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的升高而急剧恶化。 环境性能 PA耐化学稳定性优良可耐大部分有机溶剂，但耐酸碱及盐性不好。PA的耐旋光性不好，在阳光下很快强度下降且变脆，故不可用于户外。 PA之性能参数表 性 能 PA6 PA66 PA1010 PA610 PA11 PA12 相对密度 1.14 1.14 1.05 1.08 1.04~1.06 1.01~1.03 吸水率% 3.0~4.2 3.4~3.6 1.5 1.8~2.0 1.05 0.25 成型收缩率% 0.6~1.6 0.8~1.5 1.0~1.5 1.2 1.2 0.3~1.5 拉伸强度Mpa 74 80 55 60 55~62 55~64 断裂伸长率% 200 60 250 200 300 250~300 洛氏硬度 M114 M118 M116 M95 M108 M106 Izod冲击强度J/m 56 40 40~50 56 38 52~116 长期使用温度℃ 105 105 --- 80 60 55 热变形温度℃(1.82Mpa) 70 75 --- 57 52 --- 线 --- 热导率 W/(m．K) 0.28 0.24 0.16~0.4 0.22 0.29 --- 体积电阻率 Ω．Cm 5×1013 7×1014 4×1014 4×1014 4×1013 8×1014 介电常数(106Hz) 3.8 3.9 3.6 3.6 3.7 4.5 介电强度kV/mm 18 15 10~15 18 17 15 tgσ (106Hz) 0.02 0.02 0.02 0.02 --- 0.03 PA的成型加工性能 流动性 粘度随温度变化很大，在熔融状态下的流变性接近牛顿型。因此在流动性差的时候，可采用提高温度的办法来降低熔体粘度。 吸水率大 因此粒料在成型前必须干燥，由于PA在高温下易氧化变色或降解，所以最好采用真空干燥。 PA是一种结晶聚合物，熔点高（约200度），但融化温度范围狭窄（仅10度左右），所以注射成型温度控制很严格。 PA成型后收缩率大，一般为2~3%。 PA一般用注塑、挤出挤吹塑等方法成型。 PA的应用 汽车工业 主要用于发动机部件、电子配件、及输油件等。 机械工业 广泛用于制造齿轮、涡轮、垫片、螺栓等。 电子电器 主要用于民用电器的电饭锅、吸尘器及开关、电阻器等 包装材料 常于HDPE共混合复用，用于冷冻食品的包装。 日用品 PA为第一代拉链材料，此外还可用于头盔，扳手等。 体育用品 PA可用来制作体育用具，主要有滑雪板、钓鱼杆、球拍等。 医疗器械 可用于输血管、输液器手朮缝合线等。 聚甲醛(POM) 聚甲醛是一类主链上含有许多醛基(--CH2---O--)的高聚物，简称POM，是继尼龙之后发展起来的又一类塑料，其性能不亚于尼龙，而价格比尼龙低。它具有优异的综合物理机械性能，如硬度大，耐磨性强，耐疲劳性和弹性好，化学稳定性能好，有突出的耐溶剂性，较好的电绝缘性，制品尺寸稳定性好。不足之处是热稳定性较差，遇火会燃烧，长期在大气中曝晒易老化。 POM表面光滑、不透明、容易燃烧，主要性能如下： 一般性能 POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明粉粒，制品表面光滑并有光泽。POM的透气性小，仅为PE的几分之一。 机械性能 有很高的硬度和刚性，优越的耐冲击性、耐蠕变性、耐疲劳性，较高的磨蚀阴力和较低的摩擦系数。 化学性能 有良好的耐溶剂性，但不耐强酸和氧化剂。 电学性能 有较好的电绝缘性。 环境性能 POM不耐强酸和氧化剂，对稀酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，但耐候性不好，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。 均聚POM和共聚POM之性能参数表 性 能 均聚POM 共聚POM 25%GF共POM 相对密度 1.43 4.41 1.61 吸水率% 0.25 0.21 --- 成型收缩率% 1.5~3 1.5~3.5 --- 拉伸强度Mpa 70 62 130 拉伸模量Mpa 3160 2830 8300 断裂伸长率% 40 60 --- 弯曲强度Mpa 52~81 70~85 69~72 弯曲模量Mpa 2880 2600 7600 压缩强度Mpa 127 110 --- 剪切模量 67 54 --- 缺口冲击强度kJ/m2 76 65 86 洛氏硬度 M94 M80 --- 摩擦系数 --- 0.15 --- 疲劳极限Mpa 35 31 --- 热变形温度℃(1.82Mpa) 124 110 163 长期使用温度℃ 80 100 --- 线 热导率 W/(m．K) 0.23 0.23 --- 体积电阻率 Ω．Cm 1015 1015 3.8×1014 介电常数(106Hz) 3.8 2.7 --- 介电损耗角正切值(106Hz) 0.005 0.007 --- 介电强度kV/mm 20 20 --- 耐电弧s 220 240 --- POM成型加工性： POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。 热稳定性较差，加工温度范围窄，只宜在稍高于熔点20~30度下成型。 流提高温度对增加流动性有限，常采用增加压力或提高剪切应力来改善流动性。 POM的收缩率较大，要注意保压和补料。 POM主要用注塑、挤出、吹塑及二次加工等方法成型，并以注塑为主。 POM主要用途： 机械工业 可用于制造齿轮、轴承、滑轮、阀门、水龙头等。 汽车工业 可用来制造水箱阀门、散热器箱盖等。 电子电器 用于制造电扳手外壳、电动机外壳、开关手柄。 其它 第二代拉链材料，也可用来制造窗框、水箱、玩具等。 聚苯醚(PPO) 聚苯醚又名聚苯撑氧，英文名称Polyphenylene Onide，简称PPO。化学名称为聚2，6---二甲基---1，4苯撑树脂。纯PPO的流动性差，加工困难难以实际应用，但经过改性开发出MPPO后流动性可大大改善，PPO材料也得以迅速发展起来。 PPO主要性能 一般性能 PPO及MPPO外观为琥珀透明色，难燃，离火即灭，吸水率低，耐水及水蒸汽，收缩小，尺寸稳定性好高 机械性能 PPO有突出的机械性能，尤其以拉伸强度、冲击强度及蠕变性最好，且PPO的机械强度随温度和湿度的变化很小。PPO的刚度和硬度都比较大，耐磨性好，摩擦系数低。但PPO的耐疲劳性和耐应力开裂性不好。 热学性能 PPO具有较高的耐热性，可在-127~121℃范围内长期使用。PPO的热膨胀系数在塑料中最低，舆金属相近，适于金属嵌件的放置。 电学性能 PPO具有优异的电性能，它的介电常数和介电损耗角正切值都比较低，在工频范围内属于工程塑料中最低的，且在很宽的频率、温度、湿度范围内变化很小。其介电强度高，但耐电弧小。 环境性能 PPO对稀酸、稀碱及盐稳定，在乙酸乙酯、丙酮及汽油等脂肪烃和芳香烃中溶胀，在氯化烃中溶解。在受力状态下，矿物油、酮类及酯类会导致应力开裂。PPO的抗氧性不好，需加入磷酸酯类抗氧剂。 PPO及MPPO之性能参数表 性 能 PPO MPPO(共混PS) MPPO(接枝PS) 相对密度 1.06 1.10 1.09 吸水率% 0.03 0.07 0.07 成型收缩率% 0.7 0.3 0.0 拉伸强度Mpa 76 62 54 拉伸模量GPa 2.74 2.45 --- 断裂伸长率% 60 50 20 弯曲强度Mpa 114 86 83 弯曲模量Gpa 2.55 2.45 2.16 冲击强度kJ/m2 127.4 176.4 147 洛氏硬度 R119 R115 L90 阻燃性 自熄 自熄 自熄 热变形温度℃(1.82Mpa) 173 128 120 线 体积电阻率 Ω．Cm 1017 1016 1016 介电常数(106Hz) 2.28 2.64 2.6 介电损耗角正切值(106Hz) 3.5×10-4 4×10-4 4×10-4 介电强度kV/mm 16~20.5 16~20 16~20 耐电弧s 75 75 80 PPO的成型加工性 PPO吸水性虽小，但加工前需要干燥。 PPO的熔体在低温时为牛顿流体，在高温时为非牛顿流体﹔加工时需要温度和压力兼调，并以温度为主。 PPO分子链刚性大，制品易产生内应力，最好在180℃的甘油中进行热处理或加入2%的环氧十八酸异辛酯。 PPO的废料可重复使用三次。 MPPO可用注塑、挤出、压塑等热塑性塑料加工方法加工。 PPO的应用 电子电器 适合用于潮湿且具有载荷的绝缘场合，并可用于超高频上。(如定时器、继电器等) 汽车工业 用于取代铸铁、铸铝、ABS及PA等。(如仪表板、保险杠等) 办公机器 用于制造计算器、打字机、印刷机、传真机等的外壳。 机器零件 主要用于制造无声齿轮、凸轮、轴承及紧固件等。 聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate，简称PC，是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。它是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，有较高的冲击强度和良好的透明性。 PC的性能 一般性能 有良好的透光性。 机械性能 PC的力学性能十分突出，具有刚而韧的特点，其冲击性能是热塑性材料最好的一种。PC的蠕变性能优良，尺寸稳定性好，但PC的耐应力开裂性差，缺口敏感性高，耐磨性一般。 热学性能 PC的耐高低温性好，可在-130~130℃温度范围内使用，热变形温度达130~140度﹔热导率和线性膨胀系数小阻燃性好。 电学性能 PC属弱极性聚合物，其绝缘性能一般，但在广阔的温度范围和潮湿条件下变化很小。 环境性能 PC具有一定的耐化学腐蚀性，但受碱、胺、酮、芳香烃的侵蚀。在某些化学试剂（如四氯化碳）中会发生“应力开裂”。 光学性能 PC为最优异的光学塑料品种之一透光率可达93%，折射率为1.587，适合做透镜。但其硬度低，耐磨性差且双折射高，不易用于高精度的光学仪器中。 PC及玻璃纤维增强PC之性能参数表 性 能 PC 30%玻璃纤维PC 相对密度 1.2 1.45 吸水率% 0.15 0.1 成型收缩率% 0.5 0.2 拉伸强度Mpa 56~66 132 拉伸模量Mpa 2100~2400 10000 断裂伸长率% 60~120 ＜5 弯曲强度Mpa 80~85 170 弯曲模量Mpa 2100~2440 --- 压缩强度Mpa 75~80 120~130 剪切强度Mpa 35 --- 缺口冲击强度kJ/m2 17~24 8 洛氏硬度 M80 M90 疲劳极限1016次/MPa 10.5 --- 热变形温度℃(1.82Mpa) 130~135 146 长期使用温度℃ 110 130 线 热导率 W/(m．K) 0.2 0.13 体积电阻率 Ω．cm 2.1×1016 1.5×1016 介电常数(106Hz) 2.9 3.45 介电损耗角正切值(106Hz) 0.0083 0.0070 介电强度kV/mm 18 19 耐电弧s 120 120 聚碳酸酯的成型工艺性能 聚碳酸酯熔体的流变性 它在熔融状态下的流变性接近牛顿型，表现为剪切粘度随剪切应力（或剪切速度）的增加而变化不大，而主要随温度的增加而降低。熔体温度每升高28度，则流速加快1倍。所以对聚碳酸酯的成型加工，调节温度比调节压力更为重要。 聚碳酸酯成型前的干燥 在加工成型聚碳酸酯制品的高温条件下，水甚至是微量水份却会对大分子的酯基有明显的作用，以致引起酯基的水解反应而导致聚碳酸酯的水降解。所以成型前必须进行严格干燥。 成型温度和成型收缩率 玻璃化温度约为140度，熔融温度为220~240度，熔程仅10~20度之差。成型后收缩率较小，约0.5~0.8%。 PC的加工比较容易，可用注塑、挤出及吹塑等方法加工。 PC的应用范围 光学材料 主要用于照明、建筑采光板、窗玻璃、光学仪器、光盘等。 机械零件 PC可用于齿轮、齿条、涡轮、凸轮、曲轴等。 电子电器 注塑件可用于接插件及线圈框架等，薄膜可用于电容器、录音带等。 包装材料 用于纯净水、矿泉水的周转桶，旅行用热水杯、餐具等。 医疗器械 用于医疗器械如杯、瓶、筒等﹔医用材料如人工肾、人工肺等。 聚甲基丙烯酸甲脂 (Polymethy-Lmethacrylate) 聚甲基丙烯酸酯为大分子链上含有甲基丙烯酸甲酯重复结构单元的一类聚合物，俗称“有机玻璃”或“压克力”，英文名称为Polymethy Lmethacrylate, 简称PMMA。 PMMA的性能 光学性能PPMA为高度透明的无定形热塑性塑料，具有十分优异的光学性能，透光率可达90%~92%，折射率为1.49，并可透过大部分紫外线和红外线。 力学性能PMMA为一种质轻而坚韧的材料，在常温下具有优良的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度﹔但冲击强度一般，且缺口敏感性高﹔表面硬度一般，易划伤，耐磨性较低，抗银纹能力较差。 热学性能?PMMA的氧指数为17.3，为易燃塑料，耐热温度不高，长期使用温度仅为80℃。 电学性能由于分子中极性较大，其电性能不如PE好，其介电常数较大，主要用作高频绝缘材料。 环境性能PMMA的耐候性好，可长期在户外使用，性能下降很小。PMMA中酯基的存在使其耐溶剂一般，只耐碱、稀酸及水溶性无机盐等。 PMMA之性能参数表 性 能 数 据 性 能 数 据 相对密度 1.17~1.19 热变形温度℃(1.82Mpa) 115 吸水率% 2 长期使用温度℃ 80 拉伸强度Mpa 55~77 线 热导率 W/(m．K) 0.14~0.2 断裂伸长率% 2.5~6 体积电阻率 Ω．cm 1015 弯曲强度Mpa 110 介电常数(106Hz) 2.2~2.5 压缩强度Mpa 130 介电损耗角正切值(106Hz) 0.02~0.08 缺口冲击强度kJ/m2 18~24 介电强度kV/mm 20 洛氏硬度 M118 耐电弧s 不漏电 聚甲基丙烯酸酯的成型加工 PMMA属非牛顿流体，年度的变化主要受螺杆转速的影响。其熔体的粘度比PE、PS高，对温度的敏感性也比其它非牛顿流体类塑料高。 PMMA对加工温度比较敏感，成型温度在180~230℃，加工温度范围比较窄，超过260℃以上即分解。因此加工中要严格控制温度，以防过热。 PMMA在加工前需进行干燥处理，使其含水量在0.02%以下。 PMMA熔体的粘度较高，成型中易产生内应力。为得到尺寸精度高的制品，必需进行退火处理。 PMMA的加工方法主要有浇铸、注塑、挤出和热成型等。 聚甲基丙烯酸酯的应用 采光及照明 常用于灯罩和玻璃，如用于各种交通工具上的窗玻璃和挡风玻璃。 光学仪器 各种光学镜片如眼镜、放大镜及透镜等，信息传播材料如光盘及光纤等。 医学材料 由于牙科材料如牙托、假牙等。 日用品 各种产品模型、标本及工艺美朮品等。 聚苯醚(PPO) 聚苯醚又名聚苯撑氧，英文名称Polyphenylene Onide，简称PPO。聚苯醚材料具有良好的高温\低温性、良好的机械性能、尺寸稳定性好、蠕变性小，并有良好的耐热水性。纯PPO的流动性差，加工困难难以实际应用，但经过改性开发出MPPO后流动性可大大改善，PPO材料也得以迅速发展起来。 PPO主要性能 一般性能 PPO及MPPO外观为琥珀透明色，难燃，离火即灭，吸水率低，耐水及水蒸汽，收缩小，尺寸稳定性好高 机械性能 PPO有突出的机械性能，尤其以拉伸强度、冲击强度及蠕变性最好，且PPO的机械强度随温度和湿度的变化很小。PPO的刚度和硬度都比较大，耐磨性好，摩擦系数低。但PPO的耐疲劳性和耐应力开裂性不好。 热学性能 PPO具有较高的耐热性，可在-127~121℃范围内长期使用。PPO的热膨胀系数在塑料中最低，舆金属相近，适于金属嵌件的放置。 电学性能 PPO具有优异的电性能，它的介电常数和介电损耗角正切值都比较低，在工频范围内属于工程塑料中最低的，且在很宽的频率、温度、湿度范围内变化很小。其介电强度高，但耐电弧小。 环境性能 PPO对稀酸、稀碱及盐稳定，在乙酸乙酯、丙酮及汽油等脂肪烃和芳香烃中溶胀，在氯化烃中溶解。在受力状态下，矿物油、酮类及酯类会导致应力开裂。PPO的抗氧性不好，需加入磷酸酯类抗氧剂。 PPO及MPPO之性能参数表 性能 PPO MPPO(共混PS) MPPO(接枝PS) 相对密度 1.06 1.10 1.09 吸水率% 0.03 0.07 0.07 成型收缩率% 0.7 0.3 0.0 拉伸强度Mpa 76 62 54 拉伸模量GPa 2.74 2.45 --- 断裂伸长率% 60 50 20 弯曲强度Mpa 114 86 83 弯曲模量Gpa 2.55 2.45 2.16 冲击强度kJ/m2 127.4 176.4 147 洛氏硬度 R119 R115 L90 阻燃性 自熄 自熄 自熄 热变形温度℃(1.82Mpa) 173 128 120 线 体积电阻率 Ω．Cm 1017 1016 1016 介电常数(106Hz) 2.28 2.64 2.6 介电损耗角正切值(106Hz) 3.5×10-4 4×10-4 4×10-4 介电强度kV/mm 16~20.5 16~20 16~20 耐电弧s 75 75 80 PPO的成型加工性 PPO吸水性虽小，但加工前需要干燥。 PPO的熔体在低温时为牛顿流体，在高温时为非牛顿流体﹔加工时需要温度和压力兼调，并以温度为主。 PPO分子链刚性大，制品易产生内应力，最好在180℃的甘油中进行热处理或加入2%的环氧十八酸异辛酯。 PPO的废料可重复使用三次。 MPPO可用注塑、挤出、压塑等热塑性塑料加工方法加工。 PPO的应用 电子电器 适合用于潮湿且具有载荷的绝缘场合，并可用于超高频上。(如定时器、继电器等) 汽车工业 用于取代铸铁、铸铝、ABS及PA等。(如仪表板、保险杠等) 办公机器 用于制造计算器、打字机、印刷机、传真机等的外壳。 机器零件 主要用于制造无声齿轮、凸轮、轴承及紧固件等。 热硬化性塑料 热硬化性塑料可区分为两种。一种是加热后和热可塑性塑料一样，会变成粘度极高的液体，但是持续加热则转变成固体。换句话说是一种如果持续加热，会产生化学变化而硬化的塑料，而且一旦经过硬化后，再加热无法使其软化，酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂等为此类塑料。另一种则是以二重原料加以混合，使其产生硬化反应而形成所需产品，如不饱和聚脂(Polyester)树脂、环氧树脂、聚氨脂树脂(Polyurethane)等。 酚醛树脂 (PF) 酚醛树脂是用醛类和含有能与羰基起加成－缩聚反应的活泼氢的物质合成的树脂。是典型的热硬化塑料，具有不溶不熔的特点，热稳定性能好，强度和硬度均高。 酚醛树脂常用于制造模压塑料和层压塑料，以及电木，涂料和粘合剂。 酚醛模塑料的性能舆用途 酚醛模塑料又称酚醛压塑料，它是以酚醛树脂为基础，加入粉状填料、固化剂及润滑剂等组成。其中，填料起到骨架的作用，加入量为30%~60%，填料不同，得到的塑料的性能也有所不同。 不同填料酚醛模塑料之性能参数表 性 能 铸塑制品(无填料) 模 填 料 木粉填料 碎布填料 矿粉填料 相对密度 1.34 1.35~1.4 1.34~1.38 1.9~2.0 拉伸强度Mpa 28~70 35~56 35~56 21~56 弯曲强度Mpa 49~84 56~84 56~84 56~84 剪切强度Mpa 42~56 56~70 70~105 28~105 压缩强度Mpa 70~175 105~245 140~224 140~224 缺口冲击强度kJ/m2 1~3.26 0.54~2.7 1.66~16.6 1.36~8.15 线 体积电阻率 Ω．Cm 1012~1014 109~1012 108~1010 109~1012 介电常数(106Hz) 4 5~15 5~10 5~10 介电强度kV/mm 8~12 4~12 4~10 4~10 酚醛模塑料加工性不好，只能用压制和注塑的方法加工。其制品一般用于电器绝缘件、日用品、汽车电器和仪表零件等，具体产品有电器开关、灯头、电话机外壳等。 酚醛层压制品的性能及用途 酚醛层压制品以酚醛树脂为粘合剂，以牛皮纸、棉布、石棉布、玻璃布及绝缘纸等填料为基材，经过加热加压层压处理后固化成为层压板、管材或其它形状的制品。不同基材的酚醛层压制品具有不同的性能，具体如表： 不同基材酚醛层压制品之性能参数表 性 能 铸塑制品 (无填料) 层 压 制 品 纸 布 石棉 相对密度 1.34 1.24~1.38 1.34~1.38 1.6~1.8 拉伸强度Mpa 28~70 40~100 56~140 42~84 弯曲强度Mpa 49~84 70~210 84~210 84~210 剪切强度Mpa 42~56 35~84 35~84 28~56 压缩强度Mpa 70~175 140~280 175~280 140~280 缺口冲击强度kJ/m2 1~3.26 1.66~8.15 5.44~21.7 2.7~8.25 线 体积电阻率 Ω．Cm 1012~1014 1010~1012 1010~1012 109~1010 介电常数(106Hz) ＞4 4~8 --- --- 介电强度kV/mm 8~12 10~30 4~20 10~18 耐热温度℃ --- 100~125 125~135 135~140 酚醛层压制品根据基材的不同有不同的应用。 纸基层压板 主要用于制造电器绝缘结构零件如接线板和绝缘垫圈等 布基层压板 常用于垫圈、轴瓦、轴承等机械零件及要求不高的绝缘材料 玻璃布基层压板 广泛用于电机、电器及无线电工程中 石棉布基层压板 主要用于剎车片及离合器等耐磨材料 超级纤维层压板 可用于耐烧蚀导弹外壳、宇宙飞船的耐热面层等 层压管 主要用于电器绝缘结构零件 敷铜层压板 主要用于印刷电路板 环氧树脂(EP) 环氧树脂是分子结构中至少带有两个环氧基团[---CH-(O)-CH---]的一类聚合物。未固化前是线型热塑性树脂，使用固化剂可以使它交联，成为网状体型的热固性聚合物。环氧树脂具有优异的粘结性能，硬度高，介电性能和化学稳定性能好，所以广范用于涂料、粘合剂、浇注塑料和层压增强复合材料等方面。 纯净的环氧树脂具有无限的使用期，可以保持热塑性，必须在固化剂的作用下，才能变成热固性聚合物。最常用的固化剂主要是胺类和酸酐类。 环氧树脂中含有较多的极性大的羟基(--C--OH--)和醚键(--C--O--C--)，基团的极性使树脂分子和相邻接口产生了电磁键的吸引力，特别是主链上的具有很高反应活性的环氧基，因此它可和表面（例如金属表面）上的活泼氢起反应，形成化学键，极大地增强了结合力，所以环氧树脂能够粘结从非金属到金属的多种材料，俗称“万能胶”。主要用于涂料工业。 环氧塑料的组成 环氧塑料由EP树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂、增强剂及填充剂等组成。其中固化剂是使EP树脂交联固化，稀释剂是为降低EP的粘度，改善其流动性。 环氧塑料的性能 力学性能 用EP制成的玻璃刚制品力学性能很好，比一般的工程塑料还好。 热学性能 EP的耐热性优良，线膨胀系数和收缩率都小，因而具有良好的尺寸稳定性。 电学性能 EP的电学性能优良，EP的体积电阻率为1014~15Ω．Cm，介电损耗角正切值为(2.58~3)×10-2，介大电常数为4.03。但EP的电性能受添加剂的品种和环境的温度不同而变。 环境性能 EP含有苯环剂醚键，耐化学稳定性好，可耐一般的酸和碱。 几种EP玻璃刚之性能参数表 性 能 EP-42+苯酐 EP-52+三乙醇胺 EP+PF EP含量% 45 48 ＞35 拉伸强度Mpa 29410.5~20.1 294 450 拉伸模量Mpa 17650 16670 23170 压缩强度Mpa 243 294 221 压缩模量Mpa 17650 11800 12900 弯曲强度Mpa 402 461 415 弯曲模量Mpa 17650 15690 16170 冲击强度kJ/m2 180 270 284 环氧塑料的成型加工 环氧塑料的成型方法很多，主要有压制、注塑、层压及浇铸等。 环氧塑料的应用 环氧玻璃刚制品 可用于大型壳体，具体如汽车车身、座椅发动机罩等。 注塑和压制制品 主要用于汽车发动机部件、家电底座等。 浇铸制品 各种电子和电器组件的塑封，金属零件的固定。 泡沫塑料制品 主要用于中低温度绝缘材料、轻质高强夹心材料、防震包装材料。 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterphthalate，简称PET)，刚性较大，韧性较差，冲击性能差，显一定脆性，同时使其有较高的Tg(80度)和熔点Tm(265度)。纯PET性能是很差的，特别是冲击强度和耐热性能很差，但经玻纤增强后，各项性能大大提高。 PET的性能 一般性能 PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，属中等阻隔性材料，其吸水性较大。 机械性能。它的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量等是热塑性增强塑料中最高的一类。耐蠕变性能和耐疲劳性良好。PET的力学性能受温度的影响较小。 热学性能 纯PET耐热性不好，但增强后大幅度提高，热变形温度达到230度左右，且PET的耐热老化性好，脆化温度为-70℃左右。 电学性能 PET具有优良的电绝缘性能，在高频下仍能很好保持，但PET的耐电晕性较差，不能用于高压绝缘﹔电绝缘性受温度和湿度影响。 环境性能 PET含有酯键，在高温和水蒸气条件下不耐水、酸及碱的作用。PET对有机溶剂比较稳定，且耐候性优良，可长期用于户外。 纯PET和玻璃纤维增强PET之性能参数表 性 能 纯PET 30%GF-PET 相对密度 1.38 1.69 吸水率% 0.26 0.05 成型收缩率% 1.8 0.2~0.9 拉伸强度Mpa 78 124.2 断裂伸长率% 50 3 弯曲强度Mpa 115 195.5 缺口冲击强度kJ/m2 4 80 洛氏硬度 --- R120 热变形温度℃(1.82Mpa) 85 215.5 线 体积电阻率 Ω．cm 1018 1016 介电常数(106Hz) 2.98~3.16 3.6 介电强度kV/mm 30 29.6 耐电弧s 63~190 --- PET的成型加工 PET的吸水性大，成型前必须进行严格干燥。 熔体粘度对温度的敏感性不大，主要信赖于剪切速率。 加工温度范围为270~290度，当温度过高，产物发黑，甚至分解。 成型后收缩率较大，一般为1.8%。 PET的主要加工方法为注塑、挤出、吹塑等。 PET的应用 薄膜舆片材 主要用于包装材料如食品、药品及无毒无菌的卫生包装等 瓶 类 用于酒类、饮料、食品等的保鲜包装。 工程塑料 PET增强后，可用于电子电器(如电容器外壳)、汽车配件(如阀门)、机械零件(如齿轮、凸轮)以及拉链材料。 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene Terphthalate，简称PBT)。PBT和PET在性能及成型条件及用途方面均十分相似，在此不再重复叙述。 塑料特性 拉伸强度和变形度等性质 金属除了在高温等特别的条件之外，即使改变其试验温度，或是其拉伸速度，所得到的试验结果也不会有多大的改变；但是塑料则只须稍微改变其条件，所产生的结果则有很大的差别。 变形以塑料的伸长与原料长度平均值之比率(%)表示。 耐冲击强度 塑料的乃冲击强度大都以埃左德(IZOD)冲击强度和夏比(Charpy)冲击强度加以测定。 其测定方法为在棒状的试验片上画刻度，固定其一端或是两端同时固定住，然后加以打击，测定试验片裂开时所需能量，即可对比出其耐冲击强度。但是这种测试结果与实际使用会有很大差别。原因为由试验片出现裂至裂开时的能量亦在测试范围之内，标准不易掌握。 高温性质 热可塑性塑料的固体乃是类似液体固化后的状态。固体塑料中的分子非常不易移动，所以会行成固化的状态。在温度升高后，分子的运动就会超过原来的界限而产生流动的现象。这就是被称为液体时的状态。此温度就是所谓的玻璃转化温度。结晶性热可胶因含有部分的结晶，所以即使其结晶溶融温度超过了玻璃态转化温度，亦不会形成液态。而且因为硬化后的热硬化性塑料的分子成网目状连接之故，即使加热亦不会形成液体。不过结晶性塑料在玻璃状态转化温度之上及之下时，还有若干性质之差异出现。塑料的耐热性可由这一方面加以改良。 荷重挠曲温度(DTUL)乃是最常使用的塑料耐热性指数。通常荷重挠曲温度亦被称之热变形温度(HDT)，但是由于容易被人误解，所以才统一改为荷重挠曲温度。但是目前还是有很多人将之称为热变形温度。荷重挠曲温度乃是在试料0.45MPa(4.6kgf/cm2)或是1.8MPa(18.5kgf/cm2)的荷重下，出现规定之挠曲时温度。几乎所有的场合都采用1.8MPa，荷重比较大，容易和放置后的变形温度产生较大的差异。 电气机器则采用球压温度(Ball-pressure)测定其耐热能力。所谓的球温度乃是把塑料压附在规定的钢球上的力量较小，所以会出现荷重挠曲温度比较高的现象。 腐蚀性质 塑料的耐腐蚀性通常都区分为可使用、视条件可使用或不可使用等情形。这种表示方法中的可使用乃是指不会受药品腐蚀，亦不会吸收该药品而言。 如果把经过弯曲、伸长后在内部产生变形的塑料放在药品中，会出现一种叫作应力龟裂的现象(Stress Crack)，表面上看不出其断裂的现象。温度对于塑料的耐腐蚀性，包含龟裂在内的影响很大。 物 性 定 义 ASTM TEST METHOD 备 注 物理性质 PHYSICAL PROPERTIES 比 重 Specific gravity 塑料材料密度与水密度的比值，故也称相对密度。. D-792 流动系数 Fluid index 又称熔体流动速率或熔融指数,是指热塑性材料在一定的温度和压力下熔体每10min通过标准毛细管的质量值。 D-1238 gm/10min 用以表征热塑性聚合物熔体流动的性能。 假 密 度 Apparent density 也称表观密度,是指单位元元体积的试验材料包括空隙在内的质量. D-1182 gm/cm3 可将粉粒料通过固定在一定高度的规定漏斗自由落在规定尺寸的量筒内，再测其单位体积的质量得到。 成型收缩率 模塑试样舆模具型腔所测得的两者之间尺寸得变化率。 D-955 mm/mm 可根据成型收缩率确定模具型腔的尺寸。 硬 度 Hardness 材料对一定形状硬物压入的阻抗能力。. D-785 在D-785中用洛氏硬度计测定. M标度时钢球直径为6.35mm,作用力980N﹔R标度时球径为12.7mm，作用力588N。 吸 水 率 Water absorption 物质吸水性的度量.指在一定温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的重量百分率. D-570 % 吸水使塑料件的尺寸不稳定，绝缘性变差，降低复合塑料的结合强度。 将识样浸入23℃的蒸馏水24小时测量。 氧 指 数 Oxygen index 氧指数是在规定的条件下，试样在氧、氮混合气体中维持平稳燃烧所需的最低氧气浓度，以氧的体积百分数表示。 D2863 氧指数高于22%的塑料大致试自熄和不燃的。另外美国专业协会的燃烧标准UL94也被广泛采用。它是将试样水平(H)和垂直放置(V)，用本生灯点燃，观察试样燃烧速度、自熄和滴落物。 光学性质 OPTICAL PROPERTIES 曲 折 率refractive index 光在真空中的传播速度与光在此材料中的传播速度之比.数值上定义为入射角与折射角的正弦比. D-542 全光透过率 Light transmittance 透过透明或半透明体的光通量与入射光通量的百分比. D-1003 % 全光透过率越高，雾度越小，表示材料的透明度越好。 机械性质 MECHANICAL PROPERTIES 引张强度 Tensile strength 在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力. D-638 (PSI)/ (kg/cm2) PSI: pounds per square inch 磅/平方英寸 弯曲强度 Flexural strength 材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定扰度承受的最大应力. D-790 (PSI)/ (kg/cm2) 1 kg/cm2 = 14.222 PSI 延 伸 率 Elongation 试样在拉力作用下长度的增加,通常用原长的百分率表示. D-638 % 抗冲击力 Impact strength 材料承受冲击负荷的最大能力 D-256 (ft-lbs/in2)/ (kg-cm/cm) 热性质 THERMAL PROPERTIES 热变形温度 Heat deflection temperature under load 塑料材料耐热性的一种度量,是将塑料试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用下,厕出试样的弯曲变形达到规定值时的温度.该温度即称为热变形温度. D-648 体现温度对材料拉伸强度与弯曲强度的影响。 传热介质一般用低粘度的变压油或硅油. 等速升温的速度为 (12℃±1℃)/6min 弯曲变形量为0.254mm 软 化 点 Softening point 在塑料试样上以一定形式施以一定负荷并按规定升温速率加热至试样变形达到规定值的温度. D-1525 体现温度对材料硬度的影响。 一般用维卡软化点试验测定.即在一定负荷和等速升温条件下,试样被1mm2针头压入1mm时的温度。 热 导 率 Thermal conductivity 表明物体热传递性能的参数，即为单位面积、单位厚度试样在温度差为一度时，单位时间内通过的热量。 --- 脆化温度 Brittle temperature 材料低温力学行为的一种度量。以具有一定能量的冲锤冲击试样时，当试样的开裂几率达到50%时的温度称为脆化温度。 D746 测试时将截面为0.25in ×0.075in的试样的自由端伸出1in，浸泡在低温液体中，在控制温度下降的过程中，对试样进行冲击，当十个试样中由五个被击断时，认定为脆化温度。 电气性质 ELECTRICAL PROPERTIES 绝缘耐力 Dielectric strength 也称介电强度，是在规定的试验条件下在连续升高的电压下电极间试样被击穿时的电压舆试样厚度之比。 D-149 Volts/Mil 其单位也可用kV/cm 1 kV/cm = 2.54V/Mil (Mil：密尔即千分之一英寸) 介电常数 Dielectric constant 以绝缘材料为介质舆以真空为介质制成同尺寸电容器的电容之比。 D-150 介电损耗角正切值Dielectric loss tangent 对电介质施以正弦波电压施，外加电压舆相同频率电流之间的相角的余角的正切值。它是表征绝缘材料在交流电场下能量损耗的一个参数。 D-150 耐电弧性 材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起碳化至表面导电所需的时间。 D495 测试时将钨棒磨成的两电极加在试样上，间距6.35cm。两电极上施以高压小电流。 体积固有抵抗 Volume Resistivity 也称体积电阻率，指0000平行材料中的电流方向的电位梯度与电流密度之比. D-257 Ωcm 一般塑料的体积固有抵抗在1010Ωcm以上时为绝缘体。 塑料加工方法 压缩成形 压缩成形乃是塑料成形中最常见的方法之一，可以说是塑料成形的基本成形方法。 其方法是使热硬化性塑料流入经过加热后的模具内部空间(模穴)，然后使用压缩成形的压力使其硬化。在热可塑性塑料上采用这一个方法时，必须使模具不断重复加热、冷却的过程，因此此种方法只限定Standard Buble Sheet加工才可以使用。 压铸成形 和压缩成形同样是使用在热硬化性塑料成形得加工方法之一。 压缩成形是在模穴内把塑料材料溶融后，加以压缩，硬化而成。而压铸成形则在他处(成为POT)把塑料成形材料加以溶化之后，经由小孔送至模具的模穴内硬化而成。 押出成形 这是一种主要使用在热可塑性塑料的加工方法。 押出成形乃是由装有塑料成形材料的材料斗，加热塑料的缸套，推送塑料的螺杆，给溶融塑料加压的分流板(Break plate)和铁钢丝等主要部分所组成。 当螺杆转动时，位于材料内部的塑料材料就会掉落至缸套内部。缸套则利用电气加热至规定温度，使热可塑性溶解，随着螺杆的推动向前进。塑料向前进时，同时亦受到压缩。温度之上升并不只是受到缸套外侧的电热器加热之故，有一部分则是由于螺杆挤压塑料合而导致塑料的温度随之上升之故。 射出成形 射出成形乃是塑料成形制造上最常使用的加工方法。大约有三层左右的塑料成形采用射出成形的加工方法。 射出成形本来是热可塑性塑料的加工方法之一，演变至今则不但热硬化性塑料、橡胶之成形乃至金属产品之制作等等，都可以采用含有粘合剂之金属粉等射出成形方法成形。 射出成形其实就是压铸成形和押出成形的组合。其流程为先把塑料溶化，然后以螺杆把溶的塑料向前推送，和押出加工相同。其和押出加工不同出为螺杆在缸套内向后方退时，会把塑料溶原料留在缸套的前方。而螺杆再度前进时，则会把上次残留在缸套前方的塑料溶融原料以高压经由喷嘴，在高速下压送到模具的模穴内部。接下来则使塑料在模具中固化，然后打开模具取出产品。 目前的射出成形机的运转都是油压驱动螺杆之回转、射出、合模、顶出等动作。但是亦有人开发出部分或是全部采用电动伺服马达等来作为驱动之用的射出成形机。 压延加工 压延加工乃是把溶融塑料在三枝或四枝经加热后的滚筒上加工的方法。 目前几乎只用聚氯乙烯的加工才会使用该加工方法。其产品则为软质的聚氯乙烯薄膜和片材等人造皮和地砖，以及硬质的聚氯乙烯薄膜和片材。 吹制成形 利用热可塑性塑料制造类似瓶子等之空形状成品的方法之中，主要乃以吹制成形主。 吹制成形的方法可以区分为四种。分别为制作型胚法，押出吹制成形法，射胚吹制成形法及延伸吹制成形法等四种。其中最经常被使用的是押出吹制成形法，而射胚吹制成形法则被使用在大量生产的时机上。大量生产用过即丢的容器时，由于延伸吹制成形法会增强塑料的强度，因而减轻瓶子的重量之故所以都采用这一方法。 热成性 热成形乃是使用热可塑性型塑料板材或是薄膜为材料制造成品的方法。在板材或是薄膜尚处于温热的状态之下压入模具内作成产品。而如果使用真空方式使其压附于模具上的加工方法即称之为真空成形反之如果使用压缩空气使材料附着于模具上的时候，则称之为空压成形。实际上真空和空压二种方法都有许多人使用，所以统称为热成形即可。 招牌和用过即丢的塑料等都可以以这种方法生产制造。 反应射出成形 反应射出成形乃是先计量二种类之原料体液，然后在混合室中混合，送入模具内部使其产生反应形成制品的方法。聚氨酯乃是最常采用这一种生产方式成形的材料。除此之外，尼龙等亦可采用这一种方法成形。这种场合则都另外加入纤维强化材使其产生反应，称为强化反应射出成形，简称为PRIM。 发泡塑料制造 发泡塑料的种类非常多，其制造方法则区分为加入可以在加工温度分解的药品。押出加工或是射出成形等之制造方法及特别的加工方法等。加入可以在加工温度分解的药品的方法和普通的押出加工或是射出成形的方法大致相同。使用特别的加工方法所制造的产品为发泡塑料 拉出加工 拉出加工和押出加工正好相反。押出加工是把塑料由模具内部压出。而拉出加工是由模具外部把塑料拉出。本来只使用于热出硬化性塑料加工。但是近来则亦应用于高级的热可塑性塑料加工。拉出时，同时亦可以利用玻璃布等材料进行补强。 二次加工 塑料和其它产品一样，可以作机械加工、印刷、涂装等加工。但是塑料中亦有一些是属于自己的独特的二次加工方法。 二次加工方法: 溶剂接着 接着剂接着 热溶着 高周波溶着 超音波溶着 振动溶着和旋螺旋焊接 涂装和印刷 烫印 电镀和真空蒸着 塑料成品不良 常见的塑料产品成形不良原因及对策 不 良 现 象 不 良 原 因 修 正 方 法 成形材料 成形条件/成形机 成形品/模具设计 充填不良 塑脂之供给量不足 塑脂流动性不足 塑脂流动抵抗大 塑脂“流动中止” 高流动性塑脂，改善润滑处理 调整增加计量，注射量(CUSHION) 提高树脂温度及模温 增加射出压力及射出时间、射出速度 选择射出能力足够之塑料机 注意成形机注入口(NOZZLE)有无异物混入 加大注入口之孔径 升高闭模力(防止逼模) 计量时塑脂吸入过程要顺畅 加大注道(SPRUE)、流道(RUNNER)、浇口(GATE) 设计足够的排气沟于理想位置 排气沟尺寸要适切 避免极端薄肉部，以减低流动抵抗 肉厚增加或追加“肋”(RIB) 加大冷料袋 变更浇口位置 适度增加汤道 在一模多穴、或一穴多个浇口之情况下，要注意流道、浇 口的平衡 流道末端部加长 浇口数量要适当 毛 边 关模力投影面积(有效射出压力(关模力不足) 模具加工组立之不良 树脂流动性过高 树脂量供给过多 提高关模力、降低射出压力、射出速度 降低树脂温度及模温 减少计量 缩短射出时间 避免架构过大或过小的模具 成形机4根支杆(TIEBAR)之应力务求平均 排气沟做浅一点，嵌合要良好 调整浇口之大小 流道直径改小 除去分模面之异物，合模情况要良好 减少投影面积 分模面要简单化 插破面，合模要好 模具全体尽量对称于模具中心 滑动嵌合部间隙要适当。(如顶出梢、顶出套筒等) 模具材质要有良好之硬度(避免滑动部磨耗) 模具结构之强度要够 缩水、巢、空洞 树脂体积收缩量之差异 冷却速度不平均 树脂补充能力之不足或障碍 成品设计之不良 使用流动性较低的塑脂 收缩率要低 加入玻璃纤维等充填材 提高射出压力、射出时间(延长保压时间) 增加计量，热射量 提高射出速度 降低树脂温度及模温 调整水量、温度、配管方法 防止加热缸(Cylinder)内之树脂逆流 升高关模力、射出压力 加大成形机注入口径，以减少抵抗 加大注道、流道、浇口等尺寸(特别是浇口) 尽可能使肉厚均一化 冷却孔的设计要能使厚肉部与薄肉部的断面中心同时冷却 浇口要设计在厚肉部 在转角处设计成R角，以避免激烈的肉厚变化，而减低流动性 浇口至成品缩水处之间的汤道肉厚(汤道截面积)要加大 流 痕 模具内的溶融树脂温度太低或粘度过高以致于强迫性 地射入、导致塑脂与模穴表面挤推、磨擦而产生流痕 流动促进能力不足 流动障碍(分流) 提高流动性 低挥发性 低收缩率 升高树脂温度及模温 提高射出速度及射出压力 消除成形机注入口部之抵抗 增加计量 调整冷却水量、温度、配管方法等以提高流动末端之模具温度 加大成形机注入口之孔径 避免肉厚的急剧变化，尽可能设计成良好流动性的形状 加大注道、流道、浇口 流道末端部要设计冷却结构，用以提高末端部之温度 加大冷料袋 增加浇口之数量 改善模穴之排气情况 接合线 两条以上所汇集流路的融着温度过低 流动促进能力不足 流动障碍(分流) 提高流动性 低发挥性 低收缩率 调整润滑剂 充分干燥 提高树脂温度及模温 提高射出速度及射出压力 除去注入部之抵抗 延长射出时间 增加计量 调整水量、温度、配管方法等，以提高接合部之温度 减少离型剂之使用 成形品肉厚变化要适，可避免接合线之发生 加大注道、流道、浇口 设计能提高接合部温度之冷却构造 加大冷料袋 L/T(流长比)要小 接合部设计排气孔 于接合部设计塑脂滞留所 浇口至接合线间之流动距离不可过长 适当选择浇口之形式、位置、个数 喷射流 模穴细长 致于条细状或蜿蜒状充填 调整流动性 调整润滑剂 充分干燥 提高树脂温度及模温 调整射出速度之大小，通过浇口时采用低速而通过浇口之 前后采高速射出 提高流动末端部之温度 除去注入部之抵抗 加大注入部之孔径 加大冷料袋 加大浇口之截面积 浇口要设计在塑脂射入模穴后之不久能立即碰到模壁之位置 适当选择浇口之位置及型式 银条、气泡、针孔 渗杂水份 空气或挥发性瓦斯气之混入及发生 异物混入 水份或空气之滞留 流动时之乱流 充分干燥 低挥发性 加入热安定剂 注意添加剂之吸湿性 注意异种树脂，异物混入 注意异种粒子形状要均匀(会影响计量之安定性) 避免使用含有氯泡及空洞之树脂粒 降低树脂温度使其不致于发生挥发性瓦斯气 提高螺杆(SCREW)背压 提高模具温度 降低射出速度 增大射出容量、可塑化能力 缩短在加热缸之滞留时间 减少离型剂之使用 降低螺杆回转数、增加计量时间 提高螺杆之压缩比 成形机上之进料筒之干燥能力要足够 排气之设计要良好(流道之排气亦要考虑) 加大注道、流道、浇口 修正注入口(NOZZLE) R及注道褪套(SP-RUEBUSH)R 之嵌合 注意是否漏水 避免急剧的肉厚变化 设计“空气滞留所”及“树脂滞留所” 避免模穴内部发生乱流 黑条、烧焦、变色 树脂因热分解 添加剂因热分解 挥发性瓦斯气之绝热压缩 金属之异常摩擦 减少润滑剂 加入热安定剂 减低挥发性 充分干燥 降低树脂温，模温 降低螺杆(SCREW)之回转数 降低射出压力、射出速度 缩短成形周期间隔之时间 缩短树脂在加热缸内之滞留时间 彻底清除加热缸内前次所使用残留之树脂 降低背压 改变螺杆压缩比及更换止回阀 注入口及螺杆之头部避免使用过多的“烧焦防止剂” 修理螺杆、加热缸之表面腐蚀及瑕疵 流动末端部、排气要良好 接合部、排气要良好 流动末端部及接合部要设计“滞留所“ 加大冷料袋 加大注道、流道、浇口 彻底除去防锈剂 修正注入口R及注道褪套R之嵌合情况 增加浇口数 适当选择浇口之位置与个数 弯曲、变形、翘曲 成形品设计上的根本不良 残留应力、应变之影响 外部压力所造成的弹性回复、塑性变性 各部成形收缩率不一致 流动性要良好 低收缩率 刚性要强 提高树脂温，降低射出压力 降低模具温度 提高射出速度 降低保持压力及缩短保压时间 延长冷却时间 使用治具 实施回火处理 调整配管、冷却水量温度等，以达到冷却速度均一 依力学原理，作对称性之设计 针对能减低树脂之配向性加以设计 以补强肋、波纹状之设计，减低压力 浇口改小或增加浇口数 适当选择浇口之位置及形式 改变顶出方法 冷却回路之设计要使冷却速度均一 成形品，尽可能设计成平均肉厚 龟裂、白化、断裂 模具加工之不良 成形品设计、拔模角度不足 模具之变形、摩耗、离型、顶出条件设定之差异 过饱和充填，引起紧贴密着之现象 注入部、注道褪套等关系之不良 使用润滑剂(离型剂) 避免强迫性地离型或顶出 适当的回火处理 降低射出压力 计量要避免过度不足 调整冷却时间之长短(时间短，会附着变形。时间长， 则会因收缩而造成过度密着) 降低保持压力及缩短保压时间 修正注入部之R、孔径及注道褪套R、孔径之嵌合情况 浇口不可过大 避免锐角之设计 增加成形品之拔模角度 避免离形时有“倒勾”(UNDER CUT)之现象 避免模伤(钢材要达一定硬度) 分模面之间等的变形摩耗，毛边需修正 电镀层之附着性要好 改变顶出方式、位置 离型方向需加强打光 顶出梢接触面积不足 变色、阴暗、光泽不良 流动速度不稳定 模具加工不良 着色剂、挥发性成分等所造成 树脂之处理不良 颜料分散之不良 成形条件不适当 模具材质不良 模穴表面再生性不良 树脂过热分解 降低吸湿性 减少挥发性 改变着色剂、分散剂、润滑剂之质量 高流动性 防异物混入 调整树脂温、模温之高低 调整射出速度之大小 去除附着于模穴表面上之水份、油睡或瓦斯气残渣(离型剂之使用亦需检讨) 充分干燥 减低注入部之抵抗 模具表面彻底打光 排气改善 加大浇口、注道、流道 使用具腐蚀性之树脂时，需选用耐腐蚀之钢材(镍) 设计冷料袋及“瓦斯气留所” 脆 落 残留应力、应变之影响 可塑化状态之不一 树脂被迫性地射入 外力所引起的性质变化 防止异物混入 流动性高 耐候性强 掺入可塑剂、补强材料 充分干燥 提高树脂温、模温 降低射出压力、保压 提高射出速度(可防止配向) 成形品之设计要力求肉厚之平均(特别是薄肉处) 加大注道、流道、浇口 异物混入 树脂之管理不良 加热缸有异常现象 周围环境不适 检讨添加剂、着色剂等之品质及影响 清除如热缸内之残留树脂，维修加热缸内之刮痕及异常摩擦 避免异物之混入及滞留 注意异常摩耗部 剥 离 异物混入之
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